ALTAY Plastik Hizmetleri
Plastik Enjeksiyon
Kalıp ve Parça Üretim Hizmetleri
Plastik enjeksiyon kalıp tasarımından kalıp imalatına, seri parça üretiminden mevcut kalıpların bakımına kadar farklı proje ihtiyaçlarını aynı mühendislik ve imalat yapısı içinde ele alıyoruz. Hizmet kapsamını hazır paketlerle değil; parçanın geometrisi, üretim adedi, malzeme, kalite beklentisi ve mevcut proje durumuna göre belirliyoruz.
Ana Hizmetlerimiz
Projenizin İhtiyacına Göre Dört Temel Hizmet
Yeni bir ürünün kalıba dönüştürülmesi, yeni kalıp imalatı, mevcut kalıpla seri üretim veya üretimde çalışan bir kalıbın bakımı farklı teknik başlangıç noktalarına sahiptir. Her hizmeti kendi gereksinimleri ve proje hedefleri doğrultusunda yönetiyoruz.
Yeni Ürün ve Kalıp Geliştirme
Plastik Enjeksiyon Kalıp Tasarımı
3D parça verilerinden üretilebilirlik, kalıp yapısı, ayırma hattı, yolluk ve soğutma sistemi gibi temel tasarım kararlarına kadar yeni kalıp projelerinin teknik altyapısını üretim hedeflerine göre oluşturuyoruz.
Yeni Kalıp Projeleri
Plastik Enjeksiyon Kalıp İmalatı
Parça verilerinin teknik değerlendirilmesinden kalıp tasarımına, çelik seçimi ve hassas işlemeye, montaj, deneme ve kalite kontrole kadar yeni enjeksiyon kalıbı projelerini bütünleşik bir imalat akışı içinde yürütüyoruz.
Seri Üretim
Plastik Enjeksiyon Parça Üretimi
Mevcut veya yeni imal edilen kalıplarla plastik parçaların üretimini; hammadde, kalıp durumu, üretim parametreleri, çevrim kararlılığı ve kalite kontrol gereksinimlerini birlikte değerlendirerek planlıyoruz.
Mevcut Kalıplar
Plastik Enjeksiyon Kalıp Bakımı
Üretimde çalışan enjeksiyon kalıplarının temizliği, hareketli mekanizmaları, itici sistemi, soğutma devreleri, yüzeyleri ve aşınma bölgelerini kalıbın gerçek çalışma durumuna göre değerlendiriyor; bakım kapsamını buna göre belirliyoruz.
Doğru Başlangıç Noktası
Projeniz Hangi Aşamada Olursa Olsun
Teknik Gereksinimden Başlıyoruz
Her müşteri aynı noktadan başlamaz. Bazı projelerde yalnızca 3D parça modeli vardır, bazılarında üretime hazır bir kalıp bulunur, bazılarında ise çalışan kalıbın performansı bakım ihtiyacını göstermeye başlamıştır. İlk değerlendirmeyi mevcut teknik veriye göre yapıyoruz.
Yeni Bir Parça veya Ürün Var
3D model, teknik çizim, malzeme bilgisi ve hedef üretim adedi üzerinden parça üretilebilirliği ve kalıp gereksinimleri değerlendirilir. Gerektiğinde proje önce kalıp tasarımı, ardından kalıp imalatı aşamasında ilerler.
Mevcut Bir Kalıpla Üretim Yapılacak
Kalıbın teknik durumu, parça malzemesi, üretim miktarı ve kalite beklentileri değerlendirilir. Uygunluk sonrasında numune ve seri üretim gereksinimleri için üretim planı oluşturulur.
Çalışan Kalıpta Performans Sorunu Var
Aşınma, çapak, yüzey bozulması, itici veya hareketli mekanizma sorunları, soğutma performansı ve kalıbın genel çalışma durumu incelenerek bakım ihtiyacı teknik olarak belirlenir.
Üretimi Destekleyen Yapı
Hizmetlerin Arkasında
Mühendislik ve Kalıphane Birlikte Çalışır
Kalıp imalatı ve plastik parça üretimi yalnızca ticari hizmet başlıklarından ibaret değildir. Parçanın üretilebilirliği, kalıp geometrisi, hassas işleme, yüzey bitirme ve kalite kontrol adımları aynı teknik hedef doğrultusunda birbirini tamamlar.
Mühendislik
Plastik Enjeksiyon Kalıp Tasarımı
3D katı modelleme, mühendislik analizi ve kalıp akış analizi; kalıp tasarımı ve imalatından önce geometri, üretilebilirlik ve teknik risklerin değerlendirilmesine yardımcı olur. Bu çalışmalar ticari kalıp tasarımı hizmetini mühendislik verileriyle destekler.
İmalat
Kalıphanemizde Hassas İşleme ve Kontrol
CNC freze, elektro erozyon (EDM), delme, satıh taşlama, polisaj, yüzey işlemleri ve kalite kontrol gibi kalıp imalat operasyonları; tasarım verilerine bağlı ve birbirini tamamlayan bir üretim yapısı içinde yürütülür.
Teklif Öncesi
Doğru Hizmet Kapsamı İçin
Projeyi Teknik Verilerle Değerlendiriyoruz
Teklifin kapsamı projeye göre değişir. Yeni kalıp projelerinde parça modeli ve üretim hedefleri, enjeksiyon parça üretiminde kalıp ve malzeme bilgileri, bakım projelerinde ise kalıbın mevcut durumu ve yaşanan üretim problemi değerlendirmeyi hızlandırır.
- 3D model ve teknik çizimler
- Plastik hammadde bilgisi
- Yıllık veya toplam üretim adedi
- Mevcut kalıp bilgileri
- Kritik tolerans ve yüzey beklentileri
- Termin ve proje öncelikleri